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数控雕刻机加对刀仪教程
对刀是雕刻加工中的重要操作技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度。同时，对刀效率还直接影响雕刻加工效率。下面赫克测控——在机测量技术服务商，推荐使用
数控雕刻机自动对刀仪，这样不但不影响加工效率还可以快速的自动对刀。
一、雕刻机对刀原理
对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是：对刀是确立工件在雕刻机工作台中的位置，实际上就是求对刀点在工作台坐标系中的坐标。
对于雕刻机来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用雕刻机加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上(如工件上的设计基或定位基准)，也可以设在夹具或工作台上，若设在夹具或工作台上的某一点，则该点必须与工件的走位基准保持一定精度的尺寸关系。
对刀时应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基生点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在工作台坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。
对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满定工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。
在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。
为了解决这个问题，雕刻机配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到雕刻机的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。
二、雕刻机加对刀仪步骤
1、加工一个金属方块，金属块高度必需精确，平整。这个金属块上打孔，接上一根导线，大理石雕刻机第一引脚焊条线。
2、控制电箱里面找到接数据线的15孔。顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，要机器地线和整个机器的整体连接。
3、检査机器地线是否连接。将对刀块与雕刻刀具接蝕，这样能实现回路。
4、测试。观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是就成功了，Z轴就会慢慢的下降。
5、点一下操作菜单下的浮动对刀。碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀。
三、对刀仪安装注意事项
刀具与对刀仪接触面必须保持垂直，并要保持刀具垂直向下与接触面接触，对刀仪要尽量安装在工作台上铁屑较少的地方，以免影响对刀仪精度。
额定电压范围内使用电压控制在DC 10-30V，电流在20A以下，工作环境的温度范围-25℃——70℃之间使用效果最佳。
对刀的刀具直径控制在20mm以下，对到速度控制在50——200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。
使用对刀仪吹气功能的时候，气管外径为6mm，内径为4-5mm，使用时候应注意卫生，清扫接触面附着的铁屑铁末。
四、对刀仪使用过程中注意事项
1、接触时不能超过对刀仪的行程，会使其刀具对刀仪发生损坏，(行程为50mm)。
2、用手接触对刀仪接触面时不要立即放开，以免损坏对刀仪的内部结构，影响使用寿命和效率。
3、刀具和对刀仪结束后，必须垂直提刀离开对接触面，不要横向移动，不然会使对刀仪损坏。
4、对刀仪一定要安装平，如果安装不平，在使用平底刀和使用锥刀、球头刀进行对刀时的基准就不一样了，这样就会出现误差。
5、在设置对刀位Z向数值时，一定要留出足够的距离，以免使用伸出长度较大的刀具进行对刀时直接扎在对刀仪上。
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