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降低成本，缩短周期 众多模具厂家纷纷引进机床测头
自进入2018年后，越来越多的模具行业厂家开始引进机床测头这一测量设备，并且机床测头的应用在模具行业还在呈现着普及应用的趋势。那么作为一种测量设备，机床测头究竟有何魅力让越来越多的模具厂家购买使用呢?
作为专业的机床测头生产厂家，在机测量技术服务商——赫克测控在调查研究中发现：高效的测量效率是机床测头能够在模具行业中正不断得到广泛应用的主要原因。
以CNC机床加工生产模具时对模具工件的尺寸测量与基准设定消耗时间为例：在传统CNC机床加工工艺中，对模具工件的尺寸测量与基准设定消耗时间通常都比较多，一般简单的模具需要消耗30分钟左右，复杂型的更是需要近两个小时，才能完成对工件的尺寸测量和在CNC机床上的基准设定。但是，当相应生产的CNC机床配置上机床测头后，同样的加工工件尺寸测量与基准设定所消耗的时间将缩短至几分钟内完成，简单点的甚至模具甚至在1分中内完成测量。这种高效率的测量效率是所有模具厂家都希望得到的。因为，测量效率的提升意味着产能的提高，和人工成本的降低。
同时，机床测头高效高速的补偿能力也很备受模具厂家欢迎。机床测头在CNC机床对模具加工生产时，不仅能实时测量工件的尺寸和位置，还能不断更新工件的位置偏差值，以补偿因工作环境温度变化导致的位置偏差，提高测量的准确度和CNC机床的加工精度。很多模具厂家都知道，在CNC机床工作中，机床轴的微小位移是不可避免的，而这种位移也必将影响到测量的准确率与CNC机床的加工精度，这时通过机床测头的实时测量技术，即可轻松快速地补偿工件或其他标准工件这类变化影响的测量结果，同时，机床测头还能通过自带编程软件快捷地将新的基准数据传送到数控机床的控制中，让CNC机床操作者轻松掌握实时数据，保障模具生产的精密程度和合格率，避免工业废品的产生。
利用机床测头强大的快速测量与精密测量功能，可更加频繁地检测出各种模具工件在CNC机床加工中的尺寸和位置变化，有助于提高模具成品件的精准度和生产效率，让模具厂家轻松实现提高模具产能、降低生产成本，缩短生产周期，提升核心竞争力。由此可见，机床测头能在模具行业中正得到不断的广泛应用也是其本身的优势的。
事实上，不仅模具行业，在手机行业、汽车制造行业、航天航空行业、电子行业等行业中，机床测头也都备受欢迎，且不断的得到普及应用。
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