叶片作为涡轮机、燃汽轮机、航空发动机等设备的重要零件，其表面质量与形状精度对整机性能的影响不容忽视，叶片型面数据的高效、精确测量是提高叶片加工质量，保证整机工作性能和使用寿命的关键性技术。利用赫克机床测头可以兼顾效率和精度，实现复杂曲面的高效测量。

模具产业的智能生产关键在于突破模具的标准化、规范化、自动化、网络化和智能化生产。这就要求相应的模具生产设备要达到相应技术支持。以金属模具件的智能生产为例，必须要求相应生产的CNC机床、雕铣机等相应的数控机床要实现自动化、规范化、标准化、网络化和智能化的生产要求。然而在传统的数控机床生产模式中，这些数控机床基本无法满足到相应的生产要求，直至机床测头这一具有革新式的机床附件问世。

在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，这里将重点探讨在数控机床上进行准确刀具设置的方法特…

发展中的国家绝大多数的数控机床依然使用传统的落后工具和量具，拼人力，凭经验，不会使用测量头及测量软件技术，致使制造成本高，附加值低，微利经营。在线测量是加工制造业的基础性工作，只有测量准确才能做好产品，人的操作技能根本无法与测量软件相比，测量软件可以将多项误差补偿修正，并且自动完成输机程序，精准快捷，大大降低了操作工的劳动强度。因此，给数控机床配上合适的机床测量头，工作效率和制造能力将会产生质的飞跃。

对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下： 一：机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床

赫克测控在调查研究中发现：高效的测量效率是机床测头能够在模具行业中正不断得到广泛应用的主要原因。 以CNC机床加工生产模具时对模具工件的尺寸测量与基准设定消耗时间为例：在传统CNC机床加工工艺中，对模具工件的尺寸测量与基准设定消耗时间通常都比较多，一般简单的模具需要消耗30分钟左右，复杂型的更是需要近两个小时，才能完成对工件的尺寸测量和在CNC机床上的基准设定。

很多加工中心和生产厂家都在数控机床上使用工件，并对刀头进行了自动测量，便于工件的安装，简化了夹具，降低了成本，缩短了辅机时间，提高了生产效率。同时可以提高数控机床的性能，延长机床的精度，保持时间使数控机床成为加工设备，并具有一定的测量功能。机床探头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。

加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法： 1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。 直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

对刀是雕刻加工中的重要操作技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度。同时，对刀效率还直接影响雕刻加工效率。赫克测控——在机测量技术服务商，推荐使用数控雕刻机自动对刀仪，这样不但不影响加工效率还可以快速的自动对刀。

对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。